中國數控機床不再（zài）受控於人

發布時間：

2019-10-10 10:23

來源（yuán）：

　　近日，一（yī）條“中國已經（jīng）有五軸聯動數控機床技術（shù）”的消息著（zhe）實讓軍事迷們興（xìng）奮了一把。說起以前的采購曆史，專家們都是一把辛酸淚：五軸聯動等（děng）高端數控機床因其對飛機、核潛艇（tǐng）等軍事裝備的關鍵作用，一直被外國禁止（zhǐ）向中國軍工企業銷售;即便是采購作為民用，也需承（chéng）諾終生接受外國廠商的監督和跟蹤。

　　“近些年，隨著數控機床和基礎製（zhì）造裝（zhuāng）備（bèi）行業技術的不斷提升，我國的高端數控技術突飛猛進，不僅是五軸聯動，許多其他關鍵（jiàn）技術都已經實現突破。”國（guó）家（jiā）重大專項“高檔數控機床與基礎製造裝（zhuāng）備”專項專家組成員王永說。

　　目前正處於產業化和市場推廣（guǎng）應用階段（duàn）

　　數控機（jī）床是裝備製造業的（de）“工（gōng）作母機”，一個國家的機床行業技術水平和產品質量，是衡量其裝備製造業（yè）發展水（shuǐ）平的重要（yào）標誌。我（wǒ）國發布的《“中國製造”2025》已將高檔數控機床列（liè）為（wéi）中國製造業（yè）發展的（de）戰（zhàn）略十大重點領域（yù）之一。

　　王永認為，從2009年啟動04專項，瞄準（zhǔn）的是航空航（háng）天、發電、汽車（chē）、造船四個重點領域，現在看，幾個領域都取得了相關成績（jì）。以汽車製造領域（yù）來（lái）說，大型快速高效數（shù）控全自動衝壓（yā）生產線（xiàn）在與世界一流（liú）企（qǐ）業的國際競標中，贏得美國汽車本土工（gōng）廠生產線（xiàn）的批量訂單。目前，汽車（chē）覆蓋件衝壓線國內市場占有率超過70%，全球市場（chǎng）占有率已超（chāo）過30%，有力地推動了國產（chǎn）汽車裝備自主化。

　　業內專家認為，這（zhè）幾年機（jī）床產品的可靠性設計與性能試驗技術、多軸聯動加工（gōng）技術等多項關（guān）鍵技術的成熟度有了很大提升，國產高檔五軸聯動機（jī）床開始進入市場（chǎng）。

　　中國機床工具工業協會副秘書長郭長城說，04專項實施以來，整個行業取得了較大的發展，一批關鍵核心技術取得突破，自主創新能力得（dé）到提高（gāo），數控機床的整體設計、製造能力和水平（píng）都得到有效提升，目（mù）前正處在產業（yè）化和市場推廣應用的攻堅階段。

　　被封鎖，數控領域的“憋屈”往事

　　對於數控機床領（lǐng）域（yù）的專家來說，很少（shǎo）有哪件事比發生在1983年的“東（dōng）芝機床事件”更讓他們刻骨銘心。

　　這一年，日本東芝公司賣給蘇聯幾台五軸（zhóu）聯動數控銑（xǐ）床，蘇聯將其用於製造核潛（qián）艇推進螺旋槳（jiǎng），使得螺旋槳在水中轉動時噪聲大為下降，以至於美國（guó）的聲呐無法偵測到蘇聯潛艇的動向。該數控機床的銷售，也使得蘇聯的裝備製造（zào）業上了一個檔次，時至今日，美軍的聲呐也難以監聽到俄軍的潛艇。為此，美（měi）國國防部展開調查，並最終將東芝公（gōng）司相關高層都送進了監獄，並且禁止東芝公司向任何社會主義國（guó）家出口任何貨物一年（nián）。那一年，我國無法買到東芝電器（qì），甚至一節東芝電池。

　　彼時，中國機床製（zhì）造業又（yòu）是（shì）什麽（me）狀況?我國能製造的主要是普通機床，數控機床研究生產才剛剛起（qǐ）步，數控係統基本依靠國外技術，不能獨立發展，與國際前（qián）沿差距太大。

　　王永說，直到今天，美國（guó）、日本等國（guó）家仍然禁止（zhǐ）向中國出售高（gāo）技術製造裝備（bèi），包括五軸（zhóu）聯動數控機床等高端數控裝備。

　　尚（shàng）有不少“短板”要（yào）克服

　　值得一提的是，盡管成績令人矚（zhǔ）目，但國產數控產品尚有不少（shǎo）“短板”需要克服。

　　一方麵，我國數控機（jī）床還以中（zhōng）低端產品為主，高端數控機床主要依賴於進口。現在，國內整個（gè）機床消費中進口量仍占三分之一左右，高端數控機床在精度和（hé）速度上跟國際（jì）前沿技術有較大差距，對進（jìn）口（kǒu）的依賴更大。據相關行業報告顯示，高端數控產品的進口率達80%。

　　另一方麵，數（shù）控係統（tǒng）和（hé）功能部件發展嚴重（chóng）滯後也困擾著整（zhěng）個行業（yè）。王永強調，這些年重大專項的實（shí）施推動了行業技（jì）術進步，但必須看到，相比（bǐ）主機技術（shù）的快（kuài）速發（fā）展，高檔數控係統和配套件的研發和生（shēng）產還處於一個相（xiàng）對落後的境況。

　　與發達國家相比，我國機（jī）床行業起步晚，發展時間（jiān）較短，技術相對（duì）落後。產業規模雖（suī）然位（wèi）居世界首位，但卻麵臨著產業結構不合理、自（zì）主創新能（néng）力不強等多項挑戰。中國機床產業在發展的過程中，既要加（jiā）速彌補現實存在的短（duǎn）板，又要在明確產業發展目標和發展重點的指引下，係統地提升產業共性技術水平，大力推進（jìn）高檔數控機床的發展，實現由製造大國向製造強國的轉變。

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